塑料是产品CMF设计中最为常见，同时也是成型及表面处理最为多样性的一种材质。随着可持续环保理念在世界范围内的推广，环保及再生材料在产品设计中的应用在逐年提升。未来，在环保可持续大趋势下，塑料设计将会有怎样的变化？本文内容如下： 一、塑料设计迎来可持续变革（背景）
塑料的应用已有一个多世纪，是我们生活中最为重要的组成部分。塑胶材质因其低成本、易加工、轻量耐用等特性，备受产品设计师们的青睐，因此也是应用最为广泛的材质之一。塑料曾在很多国家中大放异彩，优秀的设计师们打破了造型、色彩等桎梏，将塑胶的美学完全发挥了出来。透明、多材质组合、纹理、极简、一体成型、光影、线条、渐变等，与塑胶设计无缝融合在了一起。
图 伊姆斯塑料椅，伊姆斯夫妇设计。是第一款大规模生产的塑料椅子
图 当年热度很高的幽灵椅，菲利普斯塔克设计，透明、极简风格
但传统塑胶的合成要用到大量煤炭、石油等化石资源，其回收或降解也是一大问题。随着20世纪70年代石油能源危机、社会环境的变化，塑胶的非环保、环境污染及非可持续属性被人们无限放大。作为曾经的时尚设计材料，其应用热度及浪潮逐渐褪去，取而代之的是塑料对全球环境造成的巨大影响，成为了世界各个国家、企业都头痛的问题。很多人发声，塑料不应是一次性应用的产物，要进入循环经济体制发展，塑料设计必须要进行变革了！
二、塑料设计未来的发展及探索方向
设计往往与生产、消费、国家政策等息息相关，未来塑料设计要迎合环保及可持续发展的理念。因此，生物基、循环可再生、可回收、降解塑料等变成为了新的研究方向，覆盖多个行业。未来，这些或将取代传统塑胶，成为新的主流应用材料，但目前来看，还任重而道远！下面一起来看一下这些塑胶设计新方向的发展现状及应用情况。
生物基塑料及应用现状
生物基塑料是以天然物质为基础原料生成出的环保型塑料。往往这类塑料可以极大节约石油等资源消耗，具有可再生性，减少环境污染等优势，目前是国际各大品牌及材料厂商都在研究的材料之一。根据生物基成分的不同，生物基塑料的性能也各自有差异化。主要应用在汽车、电子产品及医疗等行业，目前主要卡在成本，材料本身的基本性能已经达标，不逊色于常规塑料。生物基塑料是未来环保大趋势下产品设计中主要应用的材料。据相关机构预测，2025年全球生物塑料产能将增至287万吨。
穿戴行业，卡西欧这款手表中采用的就是以蓖麻种子、玉米及其他原料生产的生物基塑料，可抑制二氧化碳排放，更容易降解，减少环境污染，极大的迎合碳中和的发展理念。
手机等3C电子行业，realme发布的GT2 Pro大师款中，生物基聚碳酸酯（PC）塑胶材料后盖，由国际材料巨头Sabic提供。精密3D激光雕刻模具，直接注塑成型。
汽车行业，铃木采用生物基塑料前格栅，无需涂层+高光设计，材料供应商为三菱化学；丰田一直在使用生物聚酯、生物PET和PLA。他们声称是第一个在汽车内衬和其他内部表面使用甘蔗基PET的公司。丰田SAI和丰田普锐斯是首批采用多种生物塑料应用的车型，例如顶篷、遮阳板和脚垫；福特汽车是很早一批将生物塑料用于汽车行业的主机厂，早在1930年代，一些汽车零件就由大豆生物塑料制成。
家具行业，Terra沙发，由小麦生产的聚苯乙烯的替代品制成，外加天然织物表面。
回收塑料及应用现状
将塑料回收，重新打造成粒子，放入模具加工成型，进行再设计再利用，这是一种循环经济体现，也是当下最为实用、企业更倾向的一种塑料设计方案。回收的主要领域包括：塑料瓶、垃圾袋、塑料桶、废旧渔网、废旧汽车、废铁桶等用过的塑胶制品。回收塑料如今已经广泛应用于各个行业，包括汽车、3C电子、美妆、医疗、日用品等多个领域。
3C电子行业，从2017年（甚至更早），作为笔电行业领头羊联想就已经开始研究回收塑料的应用了，就在不久前，联想进一步展示其绿色环保设计案例，在ThinkPad率先导入95% PCR塑料，并成功量产，远高于同行业水平。
汽车行业，雷诺在全新氢动力概念车Scenic Vision中，内饰地板采用100%回收塑料打造（废料来自奶瓶、塑料管道）
美妆巨头香奈儿采用回收材料rPET进行双色注塑，打造化妆品粉盒。据了解，一共花了18个月的时间进行研发，以此来提高制品的整体性能。
图 香奈儿食品级rPET化妆品粉盒。（图片来源：Packaging Europe）
家具产品行业，曾经在2019年，挪威的国际知名建筑公司Snohetta就启动了一项探究塑料的属性、质量和循环足迹的项目。将水产养殖业的废旧塑料转化为可持续的室内家具，并打造了S-1500座椅，原料有破旧渔网、管材和绳索等，100%回收塑料注塑制造，无表面处理及添加剂，融合了这些废弃塑料的颜色并打造出大理石的质感外观。
建筑领域，哥伦比亚社会企业Conceptos Plasticos设计了一种将塑料废料回收制成砖块的工艺。用于建造房屋。
还可以通过融入3D技术使之回收再利用。荷兰设计工作室The New Raw 就启动了一项名为“零废物实验室”的研究，将市民使用过的塑料垃圾，通过3D打印技术变为时尚的家具。“零废物实验室”配备了机器人3D打印臂和塑料回收设施，将收集的塑料垃圾转化为具有可塑性的塑料薄片，然后再通过3D打印机制成可用的家具。产品有凳子、自行车架、健身设施、花盆、书柜等。
可口可乐宣布小于1升塑料瓶全部由100%回收塑料制造。
除此之外，还有降解塑料，由于其降解系统的搭建及成本价格等问题，目前还停留在比较低端的产品应用，比如日用品、包装袋（垃圾袋、餐盒等）、农业及生活薄膜、体育用品等领域，暂不作过多介绍。
三、塑料环保设计对供应链产生的影响
自塑胶设计的可持续环保发展趋势来了之后，几乎全球大部分的顶尖塑胶材料厂商纷纷开始加大投资力度进行环保塑胶材料的研发，并在逐渐扩大生产规模。近年来，环保材料的研发企业逐渐从一线过渡到二三线生产厂商。方向各异，但大部分都以生物基及回收塑胶材料研发为主。
为了方便大家阅读了解，笔者做一张表展示，由于篇幅有限，仅列出部分企业。
图 科思创采用回收PC料及TPU，用在手机保护壳，PCR含量为30%-50%
图 DSM帝斯曼推出100%生物基尼龙，生产产生的碳足迹比基于化石的原始产品低50%。
图 化工巨头巴斯夫开发生物基降解塑料，含PLA 70%，用于烤箱托盘内侧涂层。
图 普利特生物基聚酰胺材料在汽车中的应用，替代尼龙66
本文由CMF设计军团编辑整理，部分资料参考维特拉设计博物馆
近年来，生物基、可回收等环保材料的应用逐渐渗透融合到产品的CMF设计及前端开发中。以苹果、三星、奔驰、宝马、联想、香奈儿等一线品牌为首，已有大量应用案例。在此大趋势下，CMF设计军团将于11月24日，举办《生物基与环保材料暨CMF设计应用论坛》，将重点探讨环保材料与CMF设计的应用，打通环保材料到产品应用关键环节，助力环保材料取得更多的关注与应用，促进产品设计在绿色环保上进一步发展。活动详情如下：承办机构：CMF设计军团、萨米设计研究、世界绿色设计组织CMF专委会、北京光华设计基金会CMF专项基金
拟定议题及方向：
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