想必一提到模内注塑工艺，很多人就会头大，什么IMD、IML、IME、IMT、INS、IMR、IMF等，傻傻分不清楚。偏偏IMD系列工艺又是各大行业常用的工艺种类之一。为了解决大家的困扰，最近笔者在跟专注此技术的企业和鑫晟交流后，梳理出了本文，为大家详细专业的介绍一下各种模内注塑工艺，包括概述、优势、工序流程、膜层结构及应用等。有想深入与和鑫晟公司沟通咨询的朋友们可以联系何总13928261929（同微信）。CMF设计军团专门成立了表面处理及成型工艺技术交流群，感兴趣的朋友们可以长按下图二维码（提交信息之后页面）加群主微信15361491150，备注“工艺交流”，加入技术交流群，与专业人士一起探讨！此群仅限专业技术人员加入，入群需实名制！
在分别介绍之前，我们先来总体了解一下模内注塑（IMD）工艺。什么是模内注塑（IMD）工艺
IMD又称模内装饰工艺，是目前各大产品领域主流应用的装饰工艺之一。通俗点说，这种技术是结合成品CMF设计、薄膜加工与注塑工艺（含模具技术），将装饰好的薄膜载体与塑胶基材一体注塑成型，直接得到已经完成表面处理具有一定质感的成品。从概念上来讲IMD是总称，包含IML、IMF、IMR、INS等等，国内很多行业人士将IML独立于IMD之外，把IMR称之为IMD工艺，由于IML与IMF工艺一致，所以大体归为两类：IMD/IMR、IML/IMF/INS/IME。主要用于家电、汽车、消费电子等众多行业。不同类型的模内装饰工艺在产品应用上各有侧重。下面所展示的案例均采用IMD系列工艺打造。接下来，进入正题。笔者分别为大家详细介绍不同类型的模内注塑工艺，包括IML、IME、IMT、INS、IMR、IMF等。下文所展示的案例图片均为对应的工艺所打造。 一、IML
1. 概述及应用
IML是以表面涂布好工艺要求的PET为载体，在印刷面印刷油墨图案层，粘合剂，油墨固化。再通过加热烘烤做热压成型，切边。将成型好形状的PET通过人工或机械手放入注塑模腔内填充塑胶，高温下粘合剂融化粘合带油墨图案层的PET片材跟塑胶形成一个整体。
IML技术应用的成品领域非常多，包括家电、汽车、手机等行业。多以面板、按键、装饰板等产品形式呈现。2. 拓展区域
在IML领域，材料可以衍生拓展，比如布料、PU皮料、木片、竹片等片状材料模内注塑均可。3. 工艺优势
4. 工序流程
如下图所示，基本总结为：先成膜（做好装饰）、再裁切（产品形状）、最后注塑成型。
其中印刷工艺包括单色丝网印刷及四色色（海德堡）印刷等，优缺点可见下表：印刷类型 | 优点 | 缺点 |
单色丝网印刷 | 1. 颜色鲜艳 2. 色差好控制 3. 立体感强 | 1. 颜色单一 2. 产量低 |
四色色（海德堡）印刷 | 1. 产能高 2. 可以做复杂的图案 | 1. 色差不好控制 2. 颜色偏暗 3. 损耗大 |
5. 膜层结构
主要包括涂布层、片材、油墨层、UV层、电镀层、塑胶基材等 二、IME
1. 概述及应用
IME是IML工艺的一种电子化延伸，也叫三维模内电子工艺。结合了IMD与印刷电子技术，通过高性能电子浆料的膜片印刷技术，可集成电路、触控、天线、LED、IC等部件，可3D造型，小型化、超薄设计，设计自由度很高，节约内部空间及装配时间、成本。是一种一体成型的塑胶电子触控结构件工艺技术。这种技术可广泛用于新能源汽车、飞机、家电、医疗、消费电子、台灯等产业领域，是“智能表面”和“电子科技皮肤”关键技术之一。2. 工艺优势
3. 工序流程
核心在于电子电路的集成，也就是印刷电路部分，包含导电材料、印刷设备等，同时重点还包括管控温度及工装夹具设计。实际生产顺序可能略有不同。 三、IMT
1. 概述
IMT是IMR与IML技术的综合并延伸而成的新工艺，汇集了多种装饰工艺的优点。可以以PET、PC等为载体，在印刷面涂上离型层、保护层、再印刷油墨图案层，粘合剂，油墨固化。通过加热烘烤做热压成型，切边。将成型好形状的PET通过人工或机械手放入注塑模腔内填 充塑胶，高温下粘合剂融化粘合带油墨图案层跟塑胶形成一个整体。取出工件，在离型层的作用下撕掉透明PET，原PET上的保护层，油墨层转印到塑胶上形成装饰作用。2. 工艺优势
IMT图案以及LOGO采用内镶工艺，高耐磨UV光油做保护，改善了产品外观持久耐磨的可靠性。更多优势主要包括：- 复合材料结构，4H（平面）硬度更耐磨，防指纹处理；
3. 工序流程
4. 膜层结构
主要包括载体、离型层、保护层、色彩及纹理装饰层、粘合剂层、塑胶基材等。 四、INS
1. 概述及应用
也叫嵌片注塑工艺，与IML极为相似。是将INS膜片（ABS薄膜或ABS+PMMA）预先受热软化并在密封腔内高压成型，进行三度拉伸，冷却后冲切去掉多余的膜边，获得了已镶嵌成型膜片。镶嵌成型膜片放置于模具型腔内，注塑，获得了带有保护与装饰的塑料制品。它是塑料材质在模具型腔內注塑成型過程中与已镶嵌的INS膜片合成的一种新工艺，特別适合于异型的塑料制品的应用。INS技术作为装饰工艺在汽车内饰中的应用越来越广泛，包括仪表板饰条、副仪表面板、门饰条、后排扶手、标牌等。近年来，随着工艺的成熟度不断增高，逐渐在朝着低价位（10万以内）车型应用中发展，大众、日产、通用等大部分主机厂都在采用。2. 工序流程及性能比较
工艺流程与IML大体相同，只是在膜片基材、成本、应用等方面有所区别。下表可以看到具体的比较~区别比较 | INS | IML |
膜片 | 多为亚克力（PMMA）+ABS，膜层厚度较厚，多有指定供应商提供 | 基材多为PC、PET，厚度较薄，也可以用PMMA，工厂可自主印刷 |
成本 | 高 | 低 |
成型工艺 | 一般来说中压成型即可 | 需高压成型 |
性能及应用 | 3D拉伸性能好，曲面成型效果好，多适用于制造更大一些的、形状更复杂的曲面内饰件。 | 耐高温性更好，但产品的拉伸性能较差，多用于制造小的或小角度及平面产品（如车柄或中控按键等） |
五、IMR
1. 概述及应用
以PET膜为载体，依次在其表面涂覆上离型层、保护层、图文层、粘合层所成的一種轉移膜。通过送膜机将轉移膜送入注塑机的模具型腔内，在注塑机的热熔融塑料材料的成型过程的热力和压力共同作用下，保护层连同图文层、粘合层脱离开PET载体膜，转移粘附于塑料制品表面上，使塑料制品在成型过程中获得了装饰与保护。IMR需要用到送膜机，它是全自动化的，产品也是在线检验的，效率高，工厂可无人化。这是一种节能环保、省工省料的工艺。IMR工艺目前已经广泛应用于各行各业，从最早的消费类产品，如笔记本外壳，手机镜片，家用电器各种装饰面板（智能开关），汽车仪表盘，医疗仪器面板，化妆品盒等等。2. 工艺优势
- 高效低本：整体的工序流程简单，全程自动化，在线检验，产品周期更少，成本更低；
- 可仿多种材质质感：可多色印刷，模拟木纹丶炭纤维丶金属色系等，可做半透、立体效果，设计自由度更高；
3. 工序流程
4. 膜层结构
主要包括载体、离型层、保护层、油墨层、粘合剂层、塑胶基材等。 六、IMF
与IML大抵相同，适用于3D立体，高拉伸产品。主要用于立体外壳、面板、视窗等。由于篇幅有限不做过多介绍了~~ IMD供应商和鑫晟介绍
本文大部分的IMD系列技术及图片均来自和鑫晟，这是一家IMD/IML类装饰产品制造商，专注模内注塑领域。主营业务：IML、IMT、IMR、INS、IMR等工艺，复合材料，覆盖消费类电子、家电、汽车内饰等产品领域公司规模：从工程研发至模具、丝印、成 型、注塑、检包，具有完善工艺、生产制作流程主要客户：世界知名企业如小米，华为、三星、TCL、科沃斯、西门子、比亚迪、INCIPIO,TUMI,Kate spade等想了解更多CMF内容吗？欢迎大家点击下方关注我们公众号，每日8点15，定时发布文章。另外，公众号右上角有搜索按钮，可以快速查找平台早期发过的文章内容哦~~