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Chem. Eng. J.:调节界面副反应!实现稳定、高效制备H2O2

W 顶刊动态 2023-04-27
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H2O2是一种环保化学试剂,广泛应用于纸浆漂白、纺织、化工等制造业,将H2O2应用于高级氧化工艺(AOPs)时可以将大部分有机物氧化为H2O和CO2。蒽醌氧化法(AO)是工业生产H2O2的主要方法,但由于AO工艺步骤复杂、能耗高、有一系列的副反应和复杂的中间体和废物,因此被认为是不经济、不环保的技术。电化学合成H2O2因其高效、绿色等特点,被认为具有较高的发展潜力和可持续性。目前用于合成H2O2的ORR阴极催化剂的选择性、氧传质和阴极界面的电子转移是影响H2O2产率的三个重要因素。
基于此,天津大学李楠等人通过简化电极结构、调整催化界面等方法,优化了超疏水炭黑-石墨双层吸气阴极的性能,并提高其长期工作的稳定性。
传统的吸气阴极(ABC)具有良好的产H2O2的性能,但随着操作时间的延长,H2O2产率显著下降。采用无气体扩散层(GDL)的新型ABC(CL-S)不仅可以大大降低电极的制备成本,还在10,20,30和40 mA cm-2的电流密度下,展现出优异的H2O2产率(232±1,407±28,338±45和273±11 mg L-1 h-1)和电流效率(73%、64%、35%和21%)。为了提高催化剂制备H2O2的性能,本文通过煅烧进一步优化了双层阴极的疏水性。在10、20、30和40 mA cm-2的电流密度下,煅烧后的催化剂CL-Sc的H2O2产率分别为(270±8)、(571±7)、(750±25)和(988±28) mg L-1 h-1,较CL-S分别增加了16%、40%、122%和262%,比未煅烧的催化剂的性能提高了40%。基体除了在阴极结构中起到支撑作用外,基体还起着传递电子的作用。
因此,本文将SSM替换为TM,煅烧后形成了催化剂CL-Tc。测试结果表明,当电流密度为10、20、30、40 mA cm-2时,CL-Tc的H2O2产率分别为(320±2)、(630±1)、(936±1)、(1189±4) mg L-1 h-1,并且电流效率分别为100%、99%、98%和94%。这说明转变基体后,CL-Tc的H2O2制备性能显著提高,电流效率可以接近甚至达到100%,可以说明只有2e-的ORR发生在催化层的活性位点,没有其他副反应发生。值得注意的是,在超过100小时的测试过程中,CL-Tc的性能保持良好,这说明本文制备的CL-Tc同时具有高产率和稳定的优点。
本工作着重于提高ABC的H2O2产率、电流效率和长期工作的稳定性。在传统的“三明治”电极的制备基础上,对催化剂进行煅烧,以调节催化层的疏水性,建立稳定的超疏水液-气-固三相界面,进而实现了更好的氧传质。
此外,通过煅烧还优化了催化剂的活性位点,有效的避免了H2O2再吸附还原为H2O,提高了催化剂的的稳定性。更重要的是,阴极结构的变化使制备过程更容易和更经济,还克服了传统ABC的催化层和气体扩散层之间的凸起和分离。综上所述,CL-Tc是一种高效且可以稳定制备H2O2的阴极催化剂,并且本文的催化剂制备策略简单,成本低,不仅为H2O2的高效制备提供了新的见解,也为未来阴极的实际应用和放大提供了新的见解。
Electrochemical Production of H2O2 with 100% Current Efficiency and Strong Stability by Adjusting the Interfacial Side Reactions of Air-Breathing Cathodes, Chemical Engineering Journal, 2023, DOI: 10.1016/j.cej.2023.142417.
https://doi.org/10.1016/j.cej.2023.142417.


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