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军团编辑部 CMF设计军团号

2024-09-27

产业的发展离不开CMF（色彩、材料、工艺）

电镀

电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性（硫酸铜等）及增进美观等作用。

CMF设计军团专门成立了表面处理及成型工艺技术交流群，感兴趣的朋友们可以长按下图二维码（提交信息之后页面）加群主微信15361491150，备注“工艺交流”，加入技术交流群，与专业人士一起探讨！此群仅限专业技术人员加入，入群需实名制！

PVD

PVD即物理气相沉积，是指在真空条件下采用物理方法将材料源（固体或液体）表面气化成气态原子或分子，或部分电离成离子，并通过低压气体（或等离子体）过程，在基体表面沉积具有某种特殊功能的薄膜的技术。

喷丸

喷丸处理（shot peening ）是工厂广泛采用的一种表面强化工艺，即使用丸粒轰击工件表面并植入残余压应力，提升工件疲劳强度的冷加工工艺。广泛用于提高零件机械强度以及耐磨性、抗疲劳和耐腐蚀性等。

喷砂

喷砂是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，同时有利于涂料的流平和装饰。

蚀刻

蚀刻(etching)是将材料使用化学反应或物理撞击作用而移除的技术。

机械抛光

机械抛光目前在各个制造行业中应用广泛，在专用抛光机上进行，主要由电动机和抛光盘组成，根据要抛光的产品材质不同，抛光盘上放置不同材料的抛光耗材，粗抛与精抛耗材选用不同。抛光时应将试样磨面均匀、平正地压在旋转的抛光盘上。压力不宜过大，并沿盘的边缘到中心不断作径向往复移动。通过极细的抛光粉（液）和磨面间产生的相对磨削和滚压作用来消除磨痕而得到光亮的镜面。

化学抛光

化学抛光是靠化学试剂的化学浸蚀作用对样品表面凹凸不平区域的选择性溶解作用消除磨痕、浸蚀整平的一种方法。化学抛光设备简单，能够处理细管、带有深孔及形状复杂的零件，生产效率高。化学抛光可作为电镀预处理工序，也可在抛光后辅助以必要的防护措施直接使用。

电解抛光

电解抛光是一种阳极抛光，是利用金属表面微观凸点在特定电解液中和适当电流密度下，阳极首先发生溶解的原理进行抛光的一种电解加工，又称电抛光。目前不锈钢电解抛光受到越来越多的企业青睐，是一种环保型抛光。

喷涂

喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等

粉末喷涂

粉末喷涂是用喷粉设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的最终涂层；粉末喷涂的喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本高于喷漆工艺。

阳极氧化

阳极氧化是铝合金等金属常用表面处理工艺之一，不仅可以做丰富的色彩效果、图案肌理等装饰性，同时本身也有防护等功能性作用。阳极氧化是一种电化学反应，金属在特定的电解液中，外加电流在阳极上形成一层稳定的氧化膜，并且可以在密封之前以多种方式对氧化膜进行着色。工艺本身已经非常成熟，且应用极为广泛。

动图来源YouTube

微弧氧化

微弧氧化是阳极氧化的进阶版，也叫作等离子体电解氧化（PEO），涂层更优质，是表面陶瓷化的一种技术。原理是通过弧光放电，瞬间的高温高压作用下，通过电解液与相应电参数的匹配调节，在金属表面生长出以基体金属氧化物为主的陶瓷膜层。

电泳

电泳是电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷的涂料离子移动到阴极，并与阴极表面所产生的碱性物质作用形成不溶解物，沉积于工件表面。

IMD

IMD又称模内装饰工艺，是目前各大产品领域主流应用的装饰工艺之一。通俗点说，这种技术是结合成品CMF设计、薄膜加工与注塑工艺（含模具技术），将装饰好的薄膜载体与塑胶基材一体注塑成型，直接得到已经完成表面处理具有一定质感的成品。

OMD

OMD即模外装饰工艺，是IMD延伸的一种外观装饰工艺。是一种结合印刷、纹理结构及金属化特性之3D表面装饰技术。外观可实现仿金属拉丝、仿原生木纹、皮革、喷涂、石纹等效果。可完成立体、高度较大的3D曲面产品形态。

镭雕

镭雕也叫激光雕刻，是采用激光在模具上雕刻出已经设计好的纹理样式，随之直接生产出带有纹理的产品，这种产品往往外观更精致更高级。是目前应用广泛，表面处理关键性技术之一。

金属拉丝

金属拉丝工艺就是在压力加工下，通过研磨耗材在金属的表面形成不同类型的细微丝痕的过程。这中间以物理机械摩擦过程为主，有的也伴有化学腐蚀等工序，最终的目的就是做出金属表面的丝状纹理。

烧蓝

烧蓝是将整个胎体填满色釉后，再拿到炉温大约800℃的高炉中烘烧，色釉由砂粒状固体熔化为液体，待冷却后成为固着在胎体上的绚丽的色釉，此时色釉低于铜丝高度，所以得再填一次色釉，再经烧结，一般要连续四五次，直至将纹样内填到与掐丝纹相平。

电火花加工

电火花加工（EDM）是指在一定的介质中，通过工具电极和工件电极之间的脉冲放电的电蚀作用，对工件进行加工的方法。电火花加工是20世纪40年代开始研究并逐步应用于生产的一种利用电、热能进行加工的方法。

激光咬花

激光咬花加工是一种经济实用的加工技术，适用于加工不规则曲面和复杂的3D模具，可以达到优异的加工效果。利用激光在模具上雕刻出设计好的纹理图案，利用这种模具可以生产出具有纹理的产品，可以实现传统蚀刻方法无法完成的纹理图案，是表面处理的关键技术之一。

移印

移印工艺，属于特种印刷方式之一，能够在不规则异形对象表面上印刷文字、图形和图象。是把所需印刷的图案先用胶片蚀刻的方式制成钢板(或者铜、热塑型塑料)凹版，再利用硅橡胶材料制成的曲面移印头，将凹版上的油墨蘸到移印头的表面，然后往需要的对象表面压一下就能够印出文字、图案等。

丝网印刷

丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版。丝网印刷由五大要素构成，丝网印版、刮板、油墨、印刷台以及承印物。利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷。

直接式热敏印刷

直接式热敏印刷是指将热敏剂涂于纸上，使其成为热敏记录纸，热敏记录纸在热的作用下，使物质（显色剂）发生物理或化学性质变化而得到图像的一种方法。

热转印

热转印是一项新兴的印刷工艺，由国外传入不过10多年的时间。该工艺印刷方式分为转印膜印和转印加工两大部分，转印膜印刷采用网点印刷（分辨率达300dpi），将图案预先印在薄膜表面，印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳，千变万化，色差小，再现性好，能达到设计图案者的要求效果，并且适合大批量生产。

平版印刷

平版印刷是一种间接的印刷方式，是由早期石版印刷而发展命名的。原理不变，油水分离。首先由印版部件的供水装置向印版的非图文部分供水，从而保护了印版的非图文部分不受油墨的浸湿。然后，由印刷部件的供墨装置向印版供墨，由于印版的非图文部分受到水的保护，因此，油墨只能供到印版的图文部分。最后是将印版上的油墨转移到乳皮上，再利用橡皮滚轮与压印滚筒之间的压力，将乳皮上的油墨转移到承印物上，完成一次印刷。

曲面印刷

曲面印刷是先将油墨放入雕刻有文字或图案凹版内，随后将文字或图案复印到曲面上，再利用曲面将文字或图案转印至成型品表面，最后通过热处理或紫外线光照射等方法使油墨固化。多用于印刷圆筒或圆锥体的金属、塑料、玻璃容器或成形的物体。

烫印

烫金是利用热压转移的原理，将金属印版加热，施箔，在印刷品上压印出金色文字或图案。因烫金使用的主要材料是电化铝箔，因此烫金也叫电化铝烫印。

水转印

水转印是一种通过水将平面印刷的图文转印至不同材质物体表面的技术。这种工艺不受产品限制，可适用于大面积或者复杂结构件，但缺点也很明显，就是转印的图案不稳定，易变形，转印膜的品质非常重要，基材伸缩率非常高。未来，水转印要朝着方便、实用等立体化全方位发展。

平网印花

平网印花印花模具是固定在方形架上并具有镂空花纹的涤纶或锦纶筛网（花版）。花版上花纹处可以透过色浆，无花纹处则以高分子膜层封闭网眼。印花时，花版紧压织物，花版上盛色浆，用刮刀往复刮压，使色浆透过花纹到达织物表面。

轧光

轧光又称压光。重革整理的最后一道工序。利用纤维在混热条件下的可塑性将织物表面轧平或轧出平行的细密斜线，以增进织物光泽的整理过程。材料被送入之后，加热并熔化，然后成形为片或膜，然后冷却并卷起。最常用压延材料是聚氯乙烯。

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