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【超级CMF干货】IMD、OMD模内外装饰膜片叠构

军团 编辑部 CMF设计军团号 2022-12-13
产业的发展离不开CMF(色彩、材料、工艺)




IMD与OMD都是CMF设计行业中常见的工艺。本文一起来看一下IMD与OMD的膜片叠构。

IMD是模内装饰工艺的总称常见的有IML、IMR、IMT、INS、IME等,通俗来讲是把薄膜进行印刷等表面处理,之后放入模具进行注射成型,这是一种成型及表面处理一体化工艺,一种结合产品设计、模具技术与传统后加工技术为一体的制程技术。目前应用极为广泛。
 


OMD是模外装饰工艺,是IMD延伸的一种外观装饰工艺,主要包括OMF、OMR等。可实现的外观效果很多,包括金属拉丝、木纹石纹、皮革质感等等。OMD将印刷技术、纹理及金属化特性完美结合,是一种3D表面装饰技术,可做出更立体、高度较大的3D曲面产品。
 
关于IMD与OMD,大家也可以查看文章:一文了解,IMD|IMT|IME|OMD|OMF等工艺,不要再傻傻分不清了


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 一、IMD膜片叠构 


 

IMD之IML膜片叠构

硬涂层/HC

8-10um

PET PC PMMA 透明背印

125-188um

印刷层油墨/INK

1-2um(宝龙 帝国)

接着剂胶水/AD

5um


总结:模内装饰

1. 洁净化车间,薄膜裁料+印刷+油墨干燥+贴膜+冲孔+高压高温成型+裁切=放入模具注塑;
2. 特点:膜片制作周期短,可多重色彩,表面薄膜耐磨,油墨在薄膜背面,可使产品表面被刮花和耐摩擦,并长期保持颜色鲜明不易退色;
3. 表面硬度达到3H,而且越摸越亮;
4. 前期周期长,膜片可自主开发,膜片易变形,胶片脱落不良高。


IMD之IMR膜片叠构

硬涂层/HC

5um

离型层

2-4um

印刷层油墨/INK

1-2um

接着剂胶水/AD

5um

PET基材

38-50um


总结:模内装饰

1. 洁净化车间 图案印刷在薄膜上,通过送膜机将膜片精确送入模具型腔内进行注塑,注塑后油墨层与薄膜分离,油墨层保留在塑件表面而得到纹理装饰图案;
2. 一体成型多色彩,可靠性测试高,自动化良率高;
3. 表面硬度可达3H铅笔硬度;
4. 模具为倒装模;
5. 供应商少,采购周期长。


IMD之INS膜片叠构

硬涂层/HC

8-10um

ABS基材

125-188um

印刷层油墨/INK

500um

接着剂胶水/AD

(具体依注塑材料而定)

5um


总结:膜内装饰

1. 洁净化车间,薄膜加热+吸塑/高压成型+冲切=放入模具内注塑;
2. 膜片3D高拉伸,能倒扣包膜,木纹及金属效果,胶件缺陷可覆盖,环保;
3. 吸塑/高压成型模与注塑模匹配最为关键,否则会发生溢料缺料;
4. 如果有倒包,冲切模设计非常关键;
5. 无需像IMR一样倒装模,需要考虑模具定位问题;
6. 供应商少,采购周期长。


IMD之IMT膜片叠构

硬涂层/HC

5um

离型层

2-4um

印刷层油墨/INK

1-2um

接着剂胶水/AD

5um

PET基材

50-200um

PC基材

80-100um


总结:模内装饰

1. 洁净化车间,IMT可理解为IMR工艺3D成型后采用IML注塑成型后撕掉PET载体,在塑胶表面留下3D光学纳米装饰层,与传统IMR增加3D光学纹理和PVD彩色膜层,弧度大,实现三维,渐变R角装饰效果;
2. 表面耐刮擦 耐腐蚀 表面3D光学纹理可使塑胶表面炫彩夺目,提升产品视觉体验;
4. IMR35-50um薄软不好放模具,IMT将基材加厚后切片放入模具抽真空出轮廓注塑;
5. 难度在可拉伸可离型膜材生产,进口膜材较贵,国内厂商在传统离型膜或UV压印研发中,还未量产。


 二、OMD膜片叠构 



OMD之OMF膜片叠构

硬涂层/HC

10-20um

ABS PC基材

200-400um

印刷层油墨/INK

2-3um

接着剂胶水/AD

30-50um


总结:模外装饰

1. 洁净化车间 运用压差披覆装饰技术,量产无需模具+注塑机,只需工件+简单治具即可快速打样;
2. 膜片实现三维高拉伸贴合并可实现倒包第三边效果;
3. 不同膜片可实现多种色彩不同纹理,不同触感多种装饰效果;
4. 环保,降低VOC排放;
5. 新工艺,新技术,产业链不太完善,供应商少,采购周期长。


OMD之OMR膜片叠构

离型载体PO膜

80 100 150um

离型层

2-3um

纹理/硬涂层/HC

5-10um

印刷层油墨/INK

3-6um

接着剂胶水/AD

10-20um


总结:模外装饰

1. 洁净化车间 运用压差披覆装饰技术,量产无需模具+注塑机,只需工件+简单治具即可快速打样;
2. 膜片成型后只需撕开膜材即可将不同油墨纹理转印至工件表面,可实现多种色彩,不同纹理转印装饰效果;
3. 装饰后工件表面可靠性高,硬度高;
4. 成型后除边容易;
5. 环保,降低VOC排放;
5. 新工艺,新技术,产业链不太完善,供应商少,采购周期长。


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