超详细！从2G到5G的25年间，看手机外壳材质及设计变迁！
产业的发展离不开CMF（色彩、材料、工艺）
手机产业最大的特点就是技术更新换代速度非常快，其中，每一次手机材料技术的革新，几乎都是对行业的一次重新洗牌，让人措手不及，因此手机产业链的企业们一直是紧跟趋势，如履薄冰。
从2G到5G的25年间（1995-2020），材料在推动着行业的发展，从早期的塑胶金属等多材质共存时代，到金属一体的全盛时期，最后到如今的玻璃塑胶非金属时代，行业在不断的变革，这中间也催生了一批批优秀企业的诞生和崛起，本文我们来详细了解一下。
我们按照手机外壳材质，把材料发展主要分为三个大时代（文末有总结）：
塑胶金属等多材质共存时代（2G-4G前期）；
全金属一体化机身时代（4G中后期）；
玻璃塑胶非金属时代（4.5G-5G）。
注：本文是小编根据材料的发展态势及自己的理解做的分类及论述，如有不同见解可以长按如下二维码加我们平台手机微信群交流。由于篇幅有限，仅列出部分代表机型，请见谅！
塑胶金属等多材质共存时代（2G-4G前期）
在2G到4G前期，也就是大概在1995到2014年间，手机多以塑胶及金属材质为主，同时很多机型也采用了玻璃、木材、皮革、纤维等材质，设计很大胆，外壳材料多样化。代表品牌有诺基亚、摩托罗拉、苹果、LG、三星等，特别是诺基亚和摩托罗拉，可以说在手机界称霸一方，那个时候的手机种类繁多，直到iPhone的出现让整个手机造型设计登上了一个新的台阶，市场格局也发生了巨变。
下面我们介绍这一时期的几款经典机型，重点在图示。
图 摩托罗拉的开山之作，MPX200，外壳采用铝镁合金材质打造，喷的是钢琴漆
图 摩托罗拉V3，整机由铝合金材质打造，并加入细腻的磨砂处理，整体质感很不错
图 2003年款，上翻盖为塑胶材质
图 HTC Dream G1，08年发布，首款Android系统智能手机，塑胶机身
图 诺基亚N8，外壳由铝合金阳极氧化打造而成
图 索尼Z610，塑胶外壳材质
图 NOKIA LUMIA 920，PC材质
图 小米1、2、3，均采用塑胶外壳，小米3首次采用一体化机身、后盖不可拆设计
图 iPhone 2G，是苹果第一代手机，机身由铝金属+塑胶材质打造
图 iPhone 3G，用了当时比较流行的PC塑胶外壳
除了塑胶和铝、镁金属，当时的手机很多还用上了玻璃、不锈钢、纤维材料、皮质及木质材料等，难以想象，这些都在那个年代应用量产了！如下图所示：
最经典的当属iPhone 4，它发布在3G时代的尾声，绝对是一件跨时代的作品，整机大胆的采用了玻璃前后盖及不锈钢中框，惊艳了整个行业，据说当时成本非常高昂。
图 iPhone 4
图 诺基亚8800，不锈钢机身，PVD工艺
图 Moto Z Play，后盖为玻璃+同心圆纹理设计
图 摩托罗拉XT885，凯夫拉外壳材质
图 Moto X，木质后盖
图 摩托罗拉发布的多种材质手机，包括木材、真皮、凯夫拉、金属、竹纤维等
可以看到，这个时代不仅手机造型设计比较多元化，用的材料种类也比较多，工艺主要以双色注塑、CNC、IML、喷涂、拉丝、阳极氧化、PVD等为主。
全金属机身时代（4G中后期）
其实早在4G时代伊始（2012-2013），部分手机就已经开始在用全金属一体机身设计了，其中iPhone 5系列就是典型代表。
图 iPhone 5S，2013年发布，铝合金一体机身，三段式设计。有趣的是，这一时间，苹果公司尝试了5C回归塑胶材质，但市场接受度很低，因此又延续了金属一体化设计思路。
图 HTC ONE S 2012年发布，金属一体式机身，采用了微弧氧化技术
全金属一体机身拥有冰冷的质感，极大提升了手机整体档次，特别是iPhone 5系列全金属机身的发布，带动了金属外壳的发展，逐渐将塑胶及其他材料淘汰（挤到了非主流或百元机等系列）。进入4G时代的中后期，也就是大概在2014年，全金属一体化机身正式全面崛起，一股革命狂潮席卷了整个手机行业！当时大部分主流机型都采用金属一体机身，比较出名的有iPhone 6/7，华为手机、HTC系列等。
iPhone 6在整体尺寸及设计上做了大的变动，是当时的年度销量冠军。整机采用6系铝金属一体设计，用“白带”的形式掩盖金属三段结构那种明显的分割感，后面推出的6S及7、8代都是采用了7系铝合金，在材料上进行了一次升级。其中iPhone 7黑色版加入了磁流抛光工艺，让整机质感再一次得到提升。
图 iPhone 6
图 iPhone 7高亮黑版，磁流变抛光+高光阳极工艺实现
据说华为mate 8当时集中了大部分顶尖的科技，金属一体机身采用52道工艺打造，金属外壳与前盖玻璃采用了钻切技术，质感绝佳。
图 华为mate 8
图 华为P8，铝合金一体机身
图 华为荣耀7
图 华为Mate 7
图 OPPO R7s，曲面全金属一体化机身
图 HTC ONE M8，3D铝合金全金属机身
图 HTC M9，弧形一体式全金属后壳
当时手机金属订单量非常大，金属厂商遍地都是，有很多企业甚至靠接第5、第6笔尾单都可以生存的很滋润。但好景不长，2016年是金属机身最后的一年，到2017年，这股席卷了数年的金属浪潮开始慢慢退去！
玻璃塑胶非金属时代（4.5G-5G）
2017年可以说是手机产业发生巨大变革的一年。5G概念的兴起，让手机外壳行业发生了翻天覆地的变化。坚不可摧的金属材料由于信号屏蔽等缺陷，不得不含恨退出历史舞台，至此，玻璃、塑胶为主的非金属材料开始慢慢取代金属成为主流，重现江湖！当今材料的市场格局是：
玻璃主要是高端机型；
塑胶主要是中低端机型；
陶瓷主要是部分顶级旗舰机型；
其中，陶瓷由于市占率太低，因此本文仅简单介绍。
玻璃
虽然早期就有玻璃外壳手机，但并未引起关注，直到2016年末-2017，3D曲面玻璃火了起来，几乎成为三星、华为、小米等主流机型外壳的标配，进入2018年后，oppo、vivo也相继加入了玻璃大军，这是一次巨大的变革。但当时很多投资机构并未认清形势，还在不断鼓吹金属机身的可持续性，致使很多金属厂商来不及转型而被淘汰，金属产能不断的缩减（目前仅中框在用），最终集中在几个大的金属加工厂手里（比如比亚迪、富士康、长盈、米亚等）。玻璃配合曲面设计，一跃成为了中高端机型的标配外壳材料，目前，几乎每一款中高端定位的手机后盖都是采用曲面（2.5D或3D）玻璃。下面是几款代表机型。
图 三星S7，3D玻璃后盖
图 三星S8与note 8，均为前后盖双曲面3D玻璃，外观在当时极为惊艳
图 小米6，四曲面3D玻璃后盖
图 9月发布的小米5G手机，9 Pro，采用了东丽变色膜
图 华为P20，镜面真空渐变镀膜
图 华为nova 3，3D玻璃后盖
图 oppo R17，AG玻璃+真空渐变镀
图 oppo Find X
图 vivo 概念机APEX，一体化玻璃机身
图 vivo X27
3D玻璃的四大难点工艺包括：3D贴合、3D热弯、3D抛光、3D印刷。其中，热弯工艺是其成型工艺，重要程度可想而知。热弯技术源自韩国，最早期做热弯机出名的有DTK、JNT、盟立、环球同创等，发展了不到一年时间，仅国内热弯机设备厂商竟达到了100多家，由此可见3D玻璃在当时的火爆程度。
遗憾的是，直到今天，3D玻璃也并未真正实现爆发，这也让很多供应链的人不免灰心丧气，极度失望，不过好在有些厂商看准时机，及时转型，朝着大尺寸车载玻璃盖板、智能门锁盖板及小尺寸电子烟外壳等产品方向发展，相对而言还好一些。
塑胶
随着表面处理工艺技术的不断发展和创新，塑胶材质也可以做到很高的外观品质，可以仿玻璃、仿陶瓷、仿金属，这让塑胶材质重新回到主流机型中。最早是在2017年末，PC+PMMA复合板高压成型外壳首先亮相，之后是2018年上半年，IMT一体注塑外壳量产机型出现，到了2018年年末，PC注塑仿玻璃外壳又火了起来。当今主流的华为（荣耀）、oppo、realme、vivo、小米、三星都有采用。
图 华为畅享9 Plus，PC/PMMA复合材料盖板，高压成型工艺
图 vivo Z1，复合材料盖板
图 华为畅享8，IMT一体注塑成型
图 荣耀10青春版，复合材料盖板，渐变浸染与渐变喷涂工艺
图 小米Play，复合材料盖板，渐变浸染工艺
图 最新发布的realme 5 Pro，PC注塑仿玻璃盖板
目前，复合盖板及PC塑胶外壳已经逐渐渗透到中低端机型中，预测未来或将占据60%以上的手机外壳市场。
陶瓷
陶瓷有着温润如玉的质感，高硬度等性能特点，一跃成为配备高端旗舰机的外壳材料。但因为陶瓷盖板供应链较为单一，以三环为主的加工厂很少，外加成本高昂，因此只出现在特定机型中，市占率非常小，目前主要应用的终端只有小米。预测未来3年内，市占率能达到3%。
图 小米 MIX系列（1-3代）
除了小米，陶瓷仅出现在少量的机型定制版中。如三星、oppo等。
图 三星S10陶瓷版，今年年初发布
图 oppo R15梦境版陶瓷黑
小结：
纵观整个手机材料发展历程，我们总结为几点：
1. 整个手机CMF设计呈轮回态势；
2. 所有产业的发展必然先经历百花齐放的状态，然后不断的淘汰一些设计、工艺、材料；
3. 材料是手机行业变革的主要元素之一，可以带动产业发展，推动工艺技术的进步；
4. 消费者越来越重视产品的外观美观度；
5. 产业发展及技术变革速度快，既好也坏，只有紧跟行业脚步，才能立于不败之地；
6. 推测未来改性+复合，将是材料的发展方向；
7. 在手机后盖上，玻璃、塑胶二分天下的局面（陶瓷忽略不计），在短时间内不会被打破。
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