未来智能显示将朝向大尺寸、柔性方向发展，这种材料将大有可为
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产业的发展离不开CMF（色彩、材料、工艺）
随着智能手机、智能穿戴、柔性屏的兴起，这个风口上的产业，除了解决显示器件的可折叠性，还急需解决触控模组的可折叠性。
除此之外，大屏需求越来越呈趋势化！目前国家大力发展教育，希望都能接受同等教育资源，所以教育系统布局大屏电教室，随着5G时代和云计算的完善，偏僻的山村教育将会与大城市同步。还有各种会议室大屏的需求增加。86寸以上传统红外和铜网格将会无法满足需求。
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触控可折叠这是一个世界性难题，大家都知道ITO镀膜折弯导电层易脆裂，其他一些碳纳米管、石墨烯概念是无法短时间实现工业化生产。那就剩下铜网格、电镀铜，还有一种第一代纳米银：水性纳米银工艺。
随着技术的发展，这种纳米银工艺已经升级到了第二代：我们这里定义为第二代纳米银，光阻式有机高分子透明导电材料。
光阻式有机高分子透明导电材料优点：
1. 工艺流程上会减少测试成本及时间
以京东方，天马，华星光电，莱宝等为代表的屏或触控类企业，每条线都是上百亿级黄光线，所以很少考虑另外增加设备来测试其他工艺的材料，例如传统水性纳米银需要激光雕刻，而光阻高分子有机纳米银测试走黄光线，所以会减少测试成本和时间；
图 采用掩膜版黄光曝光，显影后留下透明导电线路，方阻10欧到150欧可调
2. 性能优越
传统水性纳米银溶解于水，所以对抗酸碱能力不够；而光阻本身就是用在汽车中控或者手机液晶显示器件，性能强10倍与传统水性纳米银比；
3. 稳定性高
水性纳米银色存在银迁移问题导致触控偶会失灵，光阻高分子设计就采用北京鸟巢的原理，成功合成晶包高分子团，在黄光和烘烤的工艺中分子团内聚焊接立体银线，所以防止了银迁移问题，触控灵敏度高；
4. 工艺简单环保
不需要电镀，不需要蚀刻，不需要雕刻，就黄光显影即可图形化导电线路，工艺流程缩短到三分之一，良率会提高；
5. 成本优势明显
目前电镀铜工艺可以理论实现柔性屏，但是良率和工艺导致量产吃力，成本高出20倍左右；
6. 制造速度快
黄光纳米银制造速度是其他工艺50倍以上效率；
7. 各种工艺对比
从表格上分析，除光阻式有机透明导电材料之外的其他材料比较如下：
1. ITO导电膜：因其阻值高、易折断的缺点，难以在大尺寸触摸屏、柔性屏上应用。
2. 金属网格：比纳米银线更早实现产业化。但是相比于纳米银线，金属网格由于存在摩尔纹的问题，应用受到限制。
A: 国内金属网格线距非常宽，金属线较粗，近距离可以清楚看到屏幕中的金属线，美观性差，价格比纳米银线产品低；
B: 国外金属网格线距非常窄、技术含量更高良率更低（注：这里指镀铜工艺，目前国内莱宝高科也在引进该技术量产）
综合成本与产品质量，纳米银线较金属网格具有很大的性价比优势
导电高分子、碳纳米管、石墨烯等：受限于材料本身的性能：在导电性、透明度和制程可靠性方面有难以克服的缺陷，单独的材料作为触摸屏器件上的电容材料基本无望，只有在未来材料技术进一步发展，与新型材料组成复合 材料才有可能尝试产业化。
3. 传统纳米银线：在制作中小尺寸电容触摸屏方面的优势是可弯折，克服了ITO晶裂的缺陷，但是整体环测可靠性还无法通过工控触摸屏标准；在制作中大尺寸电容触摸屏方面的优势是低电阻，克服了ITO阻值高的缺陷，但是激光雕刻的工艺未来在产能上难以匹配产业化要求。
而本文介绍的光阻式有机透明导电材料是世界领先的电容材料。其实早在2013年，一个技术团队（发明人，教授，博士，顾问共5人）就已经开始研发申请专利，2016年获得了新型电感材料（第二代纳米银）试验成功，随后到各企业走基础材料产线测试，并形成专利池；2018年注册深圳市邦得凌公司配合柔性触控和大屏企业前期样机测试中。
目前这款产品可以解决的产业痛点可见下图：
未来可以制造轻薄柔性、大尺寸、高灵敏度的产品，但这款产品的制备并不容易，需要突破技术壁垒，需要三次高分子合成。
感谢深圳市邦得凌显示触控技术有限公司董事副总经理汤俊松的投稿，本文介绍的产品适合涂布于玻璃、PET、PI等各种材质表面。目前CMF设计军团诚邀企业积极投稿，大家有好的技术、产品、工艺、材料、色彩、新闻等均可以投稿到军团邮箱：diudi@cmfdesign.net，或加小编微信13714972649发送资料，我们将根据您投稿的内容进行审核筛选，如果内容优质，我们将在平台发布推送，并会在文章中注明来源，部分文章会附上企业介绍。
下期公布各工段技术资料
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