CMF | 无论你是设计师还是工程师，都必须要了解的10大新工艺
产业的发展离不开CMF（色彩、材料、工艺）
曾经的金属一体成型、NMT工艺主宰金属机身的发展；热弯工艺、3D贴合与3D玻璃盖板行业紧密相连；陶瓷注塑成型、干压、流延工艺影响着手机陶瓷盖板及结构件的发展；高压成型、注塑压缩引领了新一代塑胶外壳市场。每一次新工艺或微创新的出现，都会影响着行业的发展，无论你是做技术还是做设计，都要密切关注着新工艺动向，本文讲的工艺有的是微创新工艺，有的是一直在研发试产的新工艺，多以可实际落地概念为主。
注：此为CMF设计军团原创文章，未经允许，禁止转载，违者必究！
CMF设计军团及萨米工业云平台专门成立了表面处理及成型工艺技术交流群，旨在汇聚一大批工艺研究及爱好者，专注于产品的成型及表面处理工艺，交流设计及制造等方面的心得。长按如下二维码或加群主微信13714972649，备注“工艺交流”，加入技术交流群，与专业人士一起探讨！此群仅限专业技术人员加入，入群必须实名制，群主会严格审核，非相关人士不得入内！
1. 纳米材料喷涂工艺
用喷出来的电镀工艺来替代传统电镀，其实可以理解为环保纳米等离子喷涂。这种工艺可达到电镀效果，覆盖材料范围广，包括塑料、金属、玻璃、木材、陶瓷等，色彩选择方面也较镀膜工艺更为丰富。非常符合未来环保趋势主题。如下是小编在橡塑展会上，博友纳米展台上拍摄的纳米等离子喷涂工艺做的产品图。
2. AG雾面蚀砂工艺
这是早前oppo发布的新机Reno系列盖板上采用的工艺，能够达到亮面雾面两种质感。通过遮罩将不需要做雾面处理的部分挡住，运用AG雾面蚀刻工艺，使未遮挡玻璃表面形成磨砂质感；然后将遮罩层去掉，使用双面化学抛光工艺，消除了亮面区和雾面区的高度差，再通过纳米级的物理抛光保障亮面光滑，最终的这个差距控制在0.01mm以下，过渡非常顺滑。
色彩方面做到了3D立体延伸质感。要比多色系难度更高。
推荐文章：一块玻璃两种质感，oppo新机背盖AG雾面蚀砂工艺大放异彩！
3. GDM工艺
目前手机3D玻璃盖板装饰行业多采用GDF工艺，即在膜片上做UV纹理及镀膜等装饰工艺，然后与3D玻璃盖板贴合。GDM工艺（直接在玻璃盖板上进行纹理及颜色等装饰工艺加工）由于工序的简化，外加其他诸多优势，比如可以让手机变得更薄；透光性更佳；纹理转印后的图案更加精致美观；制作的图案更为复杂精密等，在手机及家电行业的发展前景越来越广阔，比如在手机摄像头、外壳、家电面板、开关面板、电子秤等领域。
图 据了解，此盖板装饰工艺为GDM，纹理直接做在外壳上，拍摄于华丽丰科技展台
工艺流程相对来说简单，主要包括：玻璃盖板上料→UV胶水涂布→UV固化→清洗模具及产品表面→IR固化等，整体工艺需要耗材与设备的配合，同时，自动化程度至关重要，决定了生产良率和效率。
图 GDM工艺产品结构层图
图 华为Mate 9 Pro 摄像头镜头保护片采用GDM工艺达到炫光效果
4. 新激光焊接工艺
这是一种用于厚混合接头的激光焊接工艺。这种新工艺可以控制焊接深度，能快速灵活地制造接头，为异种金属连接的设计方案提供了新的选项，主要应用对象是钢铝复合材料。由德国汉诺威激光研究中心和九家合作伙伴共同开发，用于汽车轻量化和造船行业。
图 造船用高板厚铝表面钢的激光焊接，来自汉诺威激光研究中心
图 用于造船的钢铝激光焊接接头，来自汉诺威激光研究中心
5. IME模内电子工艺
为了适应当前汽车去按键化，更好的人车交互，盲操作，将印刷电子技术和IMD整合，把高性能电子浆料印刷在IMD薄膜上，把电路、触控、天线、LED、IC等集中在一个部件，3D造型，厚度只有2毫米。进一步扩大了设计自由度，节省了装配时间、成本，使产品更小、更轻薄。由此产生了一门新的工艺：3D IME（3D In-Mold Electronics），即三维模内电子工艺。IME是IMD工艺的下一步延展。
图 电路制造在膜或者塑胶上，来源于微航电子
推荐文章：一文了解，IMD|IMT|IME|OMD|OMF等工艺，不要再傻傻分不清了
6. Unibody全玻璃机身工艺
我们之前只听过nibody陶瓷机身，玻璃机身？没有金属中框？Vivo在年初发布的一款概念机APEX就是采用玻璃一体工艺设计。
成型工艺采用的依然是热弯+CNC，但进行了微创，据供应链消息外加小编猜测，关于这款概念机的相关工艺具体总结如下：
从上图可以看到，这款手机四边圆润如鹅卵石，R角弧度很大，由于没有金属中框，四边弧度也很大，传统的一次热弯工艺可能无法满足如此大弧度的变形，因此小编猜测热压次数应该不只是一次，可能多次（一般来说是两次），而这两次热弯并不是在一套工站里连续操作的；
此为厚玻璃热弯，相比于传统玻璃（一般为1.0mm以下）难度更高，同时热弯后CNC加工抛光难度高，需克服热弯公差，补偿到0.05以内；
由于弧度过大，在石墨模具的设计上有了升级，但因为是二次热弯，对于石墨模具的寿命等会有极大的损耗，直通率相对来说应该降低很多，成本会有增加；
对于CNC精雕，主要指开粗精修等工序，在精度方面会有极大的提升，同时如果R角和弧度比较大的情况下，CNC的加工量也比较大，对刀具等要求也不同。精雕外形之后热弯，CNC再铣外形打孔，颜料喷涂、正面抛光，再进行厚度减薄等工序，整体全制程工艺非常复杂；
此手机并未采用熔接工艺，后盖及中框是一体成型的，而与前盖的接合是普通的接合，但熔接工艺或将成为下一代旗舰机的一种选择。
这种玻璃一体化机身，业界普遍认为是不耐摔的，毕竟只是概念机，离真正量产还有一段距离，不过这款机型的发布，也是5G时代下，新设计新工艺的一种体现。
推荐文章：vivo发布概念新机APEX，金属中框消失，玻璃一体化工艺揭秘
7. PC注塑压缩成型工艺
这种工艺是在手机后盖行业，中低端机型，继复合盖板（PC/PMMA）高压成型之后新研究的一种盖板成型工艺，目前vivo realme系列有应用这种。这种工艺是PC盖板的薄壁化设计，采用注塑压缩成型，厚度需要控制在0.5mm左右，相比于传统注塑工艺，设备成本较高、工艺过程更为复杂。
图 OPPO realme 3 中框一体注塑
这种工艺可以进行后盖中框一体化注塑成型，相比于复合高压成型及玻璃陶瓷等盖板，成本会有很大优势，目前很多企业都在积极布局中，包括通达、比亚迪电子、兆奕科技、东方亮彩、富士康等，甚至玻璃行业巨头伯恩光学也仿玻璃注塑加工厂。
图 PC注塑压缩工艺流程
推荐文章：一文了解2019年将大火的手机盖板PC注塑工艺及产业链
8. 微雾喷涂渐变工艺
这种工艺的特点简单来说，更省材料、更环保、产能更高、精度更高、多材质适用等，是由泰达机器人领先开发，可以实现最低1cc/min，最薄膜厚0.5um的微雾喷涂，堪比inkjet打印技术。
这种微雾喷涂系统最多可做四色喷涂，每一个颜色最多可以做60层色阶的渐变色喷涂。
9. 等粒子脉冲镀膜石墨模具抗氧化处理工艺
主要应用于3D玻璃热弯成型用到的石墨模具表面处理，涂层材料本身需要具有极强的抗氧化、耐腐蚀、耐磨性、自润滑和高温自修复功能等特点，通过与模具材料相互作用，在其表面形成致密特殊的保护涂层，可以极大提高产品良率，提升模具寿命。
10. 渐变新工艺
渐变元素已经成为目前手机、汽车、家电等行业设计热点。自华为P20以来，渐变色工艺层出不穷，目前市场上发布的渐变色机型中已经出现的有真空渐变镀膜、色带转印、渐变喷涂、渐变浸染等，同时还有3D打印渐变色、胶印渐变等等，具体这里不过多介绍，大家想了解的可以长按如下二维码关注CMF设计军团号，历史消息里搜索“渐变”即可！
这里推介公众号发布的几篇渐变色文章，大家可以看看：
2019国际CMF设计大会
主题：溯本归源
时间：2019年10月
地点：深圳
规模：800+人
主办机构：国际CMF设计大会组委会
发起机构：国际CMF设计大会组委会、CMF设计军团、萨米设计研究、广州设计周、色哲色彩顾问
历届大会，来自德国、日本、美国、加拿大、英国、瑞典、韩国等国家；华为、三星、小米、oppo、vivo、广汽、上汽、现代、本田、东风、大众、一汽、北汽、吉利、长安、美的、博世、西门子、科勒、格力、海尔、苏泊尔、TCL、创维、奥克斯、WGSN、Pantone、比亚迪、富士康、科思创等国内外知名品牌，围绕宏观设计思考、CMF、社会趋势、色彩、材料、工艺、图案纹理、CMF设计教育、CMF战略管理、CMF构建、CMF应用等进行专业探讨。
2019年CMF在广度与深度上继续延伸，CMF现已成为衡量企业是否具备深入研发实力与前瞻服务能力的重要特征。2019国际CMF设计大会主题为”溯本归源“，集结全球行业顶尖行业力量，拓展CMF的价值与意义。
2019国际CMF设计大会目前已正式开启预报名通道！时间截止到7月19日前。凡是在此时间段填写如下报名表单或加活动负责人廖小姐微信189 2521 8739（电话同微信）报名大会的朋友，均可在已有早鸟票优惠的门票基础上再立减200！
长按登记报名
或长按如下二维码加活动负责人廖小姐微信
18926006016（马先生） 15019499516 （黄先生）
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