很多表面处理工艺都用油墨，其中的专业知识你了解多少？
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油墨是一种重要的装饰材料，适用于各种表面处理工艺，广泛应用于手机、汽车、家电等行业，特别是手机，油墨几乎是工艺必备的耗材之一。你对油墨了解多少呢？今天我们通过问答的形式来深入学习一下油墨知识。
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问1：如何辨别UV油墨？
第一种方案是“查颜观色”
UV油墨对紫外光是敏感的，施工后的UV油墨如果继续暴露在紫外光下（如太阳光和日光灯），UV油墨会继续反应而变黄，这是UV油墨的本身缺陷。对于常规UV油墨，目前暂时无法从根本上改善，但不同供应商的UV油墨变黄的程度是不一样的，除非使用特定的不黄变或特白UV油墨。
对于UV油墨上光后油墨变色，主要原因是油墨的问题。油墨中有一些颜料，如射光蓝，是一种蓝色酸性色淀颜料，是有机染料三苯甲烷染附在体质颜料如氢氧化铝上，形成的在水中不溶性的色素颜料，价格低，色相鲜明，但其耐光性、耐溶剂性及耐碱性差，遇醇类等溶剂或遇碱时，红相易被溶解、减弱或消失。这些颜料，如使用在书刊油墨中（印刷后表面不再上光处理）是可行的，但如果用在彩盒油墨中，则非常危险，因为大多数的彩盒是有后加工处理的。检测办法是在油墨表面滴一滴底油和油墨，1小时后看油墨是否变色，非常明显。
对于已印刷好的纸张，如果油墨变色，可以采用强制油墨干燥，如烘干或多放置一点时间来解决，或使用中性底油、不含溶剂的UV油墨、不含溶剂的书刊UV油墨等办法来减少油墨变色倾向。
图 VST系列丝网印刷油墨
第二种方案是通过分辨油墨味道
评估UV油墨的气味有两个指标，一是施工过程中的气味，其主要来源是UV油墨中的残留溶剂，正常情况下，残余溶剂量为2%以下，特殊情况下，如烟包UV油墨要求小于0.5%，但在石油价格飞涨的今天，很多供应商为降低UV油墨的成本，添加了大量溶剂，如酒精和甲苯等，最高的可达到25%，这样对UV油墨的长期发展和环境保护是不利的。
评估UV油墨气味的另一个指标是施工后UV油墨的残留气味，放置很长一般时间后依然不能消失，其主要来源是UV油墨选材不当，使用了一些味道较大但价廉的化学物质，这一点要从根本上改善有一定难度，主要是成本和选择合适材料的问题。
问2：怎样使镜面银油墨获得最佳效果
镜面油墨是一种具有特殊效果的油墨，是通过反面印刷在透明材料上从而在正面获得最佳镜面效果.镜面银油墨在印刷的过程需要特别注意一下特点，方可达到好的镜面效果。
下面我们就镜面油墨的使用方法做以下说明：
1、镜面油墨稀如水，印刷技巧是关键，当印刷速度慢时，一方面，稀如水的镜面油墨会漏流下网版，另一方面，镜面油墨易吸收空气中的水分，印刷后得到的镜面效果不好，为此，在印刷时，镜面油墨倒入网版后必须连续快速印刷，即是边印刷边检查工件这种速度，都会给印刷效果带来影响，例如堵网，油墨印不下去，在网版上结渣团等；
2、印刷镜面油墨时的环境温湿度非常重要，因为该油墨在网版上易干，所以就不能在空气流通下丝印，否则非常容易堵网，当空气湿度大时，镜面效果就差，因此，在丝网印刷时，尽可能避免空气流动和潮湿；
3、应选择高目数丝网，胶刮硬度应偏硬些；
4、镜面油墨使用前必须充分搅拌，使其铝粉与树脂要充分地混合均匀，确保镜面效果的出现；
5、网版的张力稍低，网距也调近些，且适当减少刮刀的刮压力，否则将破坏形成镜面效果的产生；
6、机械印刷时，所用的回墨刀不能用硬的铝或不锈钢的，而应该使用胶质回墨刀，确保所丝印的镜面油墨涂布均匀，使镜面效果一致；
7、镜面油墨的镜面效果与干燥方式有关，就镜面效果来讲，自然干燥不及加温干燥好，并注意，加温的温度和干燥的时间的应一致，否则镜面性能和色饱和度也会有所区别。
问3：高压成型油墨和3D玻璃油墨区别
两种材料针对的一个是高压成型工艺，一个是热弯工艺，采用的油墨表面处理工艺也不同，一个是喷涂，一个是丝印。其中，对于3D曲面玻璃喷涂油墨需要进行改性，在助剂和溶剂方面做一定的改善，提高喷涂性。也可以理解为油墨具有较快的干燥速度和较强的粘附能力。
目前行业对于高压成型油墨的性能要求包括：
耐高温和高压冲击性
良好的延伸性
油墨的洁净度
图 vivo Z1复合盖板
问4：影响玻璃丝印油墨附着力有哪些因素
一、瓶子材质
印刷材质如果其料不纯的话，那麽对附着力有相当大的影响，在目前市场上印刷材质不纯主要表现在合成料与水口料。再因在注塑时不同公司的工艺差异而导致塑胶料表面呈现不同的状况，有很多材料表面有油脂，从而会影响它的附着力。瓶子材质的顔色对紫外线接收也有影响，从而也会影响它的附着力。
二、瓶子的印前处理
对瓶子进行极化处理的方法主要是火焰处理。火焰处理其原理是通过高温使塑料表面去污，并熔化膜层表面，从而提高塑料瓶的表面能，提高其表面对油墨的黏附性能。总而言之，印刷前一定要保证承印物表面清洁和有效的极化处理，瓶子表面处理不彻底，附着力必然会有影响。
三、火焰处理
火焰处理机是由传送带、锥形插柱、火焰喷嘴及燃气罐等几部分组成。使用时将塑料瓶放入锥形插柱上，传送带向前匀速移动，未到火焰喷嘴前，锥形插柱开始转动，同时也带动瓶子转动，蓝色火焰对塑料瓶表面进行烧蚀，从而提高塑料瓶的表面能，增加与油墨的结合力。而火焰的强度、传送带的运行速度、瓶子转动时的平稳度都直接影响处理效果，其中瓶子转动时的平稳度最为关键。平稳度与瓶子的大小成正比，瓶子越短，半径越小处理後的效果也越好。对于较大的瓶子，我们必须采取措施来增大它的平稳度，常用的方法是在锥形插柱上附加尼龙套，套的内径也呈锥形，外径则与瓶口尺寸一致。加套的瓶子不能自行掉落，必须人工拔取。经火焰处理过的塑料瓶应立即进行印刷，否则塑料瓶表面能降低，容易二次沾尘，影响油墨的附着力。
问5：玻璃丝印油墨出现气泡的原因
玻璃丝印油墨在印刷后墨迹上有时会出现气泡，产生气泡的主要原因有以下几个方面：
1）承印物印前处理不良
承印物表面附玻璃丝印油墨的转移而自然消除，有的却变得越来越大。为去除这些气泡，要使用消泡剂，油墨中消泡剂的添加量一般为0.1～1%左右，若超过规定量反而会起到发泡作用。如果玻璃丝印油墨气泡没有消除，其墨膜会形成环状的凹凸不平的膜面。一般玻璃丝印油墨中的气泡在通过丝网时，也会因丝网的作用可以脱泡；
2）印刷速度过快或印刷速度不均匀
应适当降低印刷速度，保持印刷速度的均匀性。
问6：玻璃油墨有哪些特点？技术难度在哪里？
手机行业里用到的玻璃油墨，主要是要求粒径很少，能耐受各加工工序过程中的高温制程，并有良好的色彩再现性和稳定性。玻璃油墨除了要能满足印刷工艺要求、产品外观要求外，还要能满足面板、背板、盖片、保护片等产品最后的高温贴合制程，保证高温贴合时不会脱落、变色、变质等。
问7：什么是曝光显影油墨，特点有哪些？
曝光显影油墨是一种液态感光油墨，具有较高的感光度和遮盖力，经过曝光显影后在玻璃表面成像具有极高的解像力，非常适合3D曲面玻璃的表面装饰，成像效果较好。
主要具备的特点如下：
高感光性、高遮盖率、高解析度；
附着力好、均匀性好；
耐化学性好；
显影无残留，成像清晰。
问8：荧光防伪油墨的使用注意事项
由于隐形荧光油墨是隐形即无色，在印刷时肉眼看不见也即无任何机器识别的跟踪标记，所以其套印起来难度较大，但该种防伪技术隐蔽性较好，防伪力度较强。目前国内大多数医药包装都采用这种隐形荧光油墨。
荧光油墨种类的使用对于包装防伪效果的好坏来说相当重要，如果选择不准确或者不佳的话，可能导致防伪效果不明显或者根本起不到任何的防伪作用。例如根据颜色光的显色理论以及光吸收原理来说，中长波长的颜色光吸收短波长的颜色光。
荧光油墨的使用对于印刷工艺要求比较严格，由于其油墨体系的特殊性，一般在使用过程中我们要注意考虑下面的一些影响因素：
由于药品包装印刷工艺中常用的都是凹版印刷，所以在凹版印刷中对于溶剂的选择非常重要。溶剂是凹印油墨的重要组分，具有溶解性和挥发性，其挥发速度是决定挥发型油墨干燥速度及印刷质量的重要因素。溶剂挥发速度慢，对于印刷图像的再现性比较好。但如果挥发速度过慢，在印刷品上未能彻底挥发，则荧光墨层容易发生黏连，造成防伪图像模糊不清，版面起脏，影响防伪效果及产品的整体外观。反之，如果油墨中溶剂在印刷过程中挥发速度过快，会产生墨色发白、黏辊等现象，并潜伏着墨层回黏的故障隐患，造成包装材料背面起脏，在紫外灯光照下可以明显看到亮色花斑重重，让消费者产生不卫生的直觉，严重时可能影响到下道的涂布和复合工序。由于各个厂家的印刷设备、操作环境各不相同，比如印刷机的速度、干燥系统的结构、承印材料的特性、室内的温度和湿度等都是必须考虑的，所以对于印刷工艺过程中溶剂的使用要综合考虑所有因素。通常都是比较连结料树脂的溶解参数，结合上述要求，选用两种或三种不同沸点的溶剂配合使用，可达到预期的防伪效果图案。
荧光油墨在防伪印刷版面中一般所占的比例都很小，可以说很少的荧光油墨可以生产大量的防伪产品。所以在生产荧光油墨产品时，应尽量按照订单任务书上注明的数量合理计算油墨的需求量，争取一次性能够用完，或不要剩太多造成不必要的浪费。一般荧光油墨产品不能长期多次重复利用，一是容易起脏，带来不必要的版面不干净问题，二是经过长期溶剂冲洗油墨体系荧光颜料冲淡，使得荧光防伪效果大大降低。即使在紫外灯照射下图案或文字也显得黯淡无光，达不到预期的防伪效果。从经济利益考虑对于工厂和企业来说这一点也同样显得非常重要，因为荧光油墨价格不菲，通常比普通油墨价格高十倍以上。
部分素材来源于崯涛油墨官网、手机报在线平台等，CMF设计军团编辑整理
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